一、接縫不嚴

　　1、現象

　　由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

　　2、原因分析

　　(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

　　(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產生誤差。

　　(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

　　(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

　　(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。

　　3、防治措施

　　(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

　　(2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

　　(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

　　(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要校正好。

二、模板未清理干凈

　　1、現象

　　(1)模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

　　(2)模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現砼有縫隙，且有垃圾雜物。

　　2、原因分析：

　　(1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

　　3、防治措施

　　(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。

　　(2)封模前派專人清掃模內垃圾。

　　(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸：100mm*100mm，模內垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。

三、柱模板缺陷

　　1、現象

　　(1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。

　　(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。

　　(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

　　2、原因分析

　　(1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。

　　(2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

　　(3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

　　(4)模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。

　　3、預防措施

　　(1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

　　(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

　　(3)成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。

　　(4)根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

四、板模板缺陷

　　1、現象

　　板中部下撓;板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。

　　2、原因分析

　　(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。

　　(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。

　　3、防治措施

　　(1)現澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。

　　(2)支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩定性;支撐如支撐再軟土地基上，應先將地面夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。

　　(3)板模板應按規定要求起拱。

五、墻模板缺陷

　　1、現象

　　(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

　　(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。

　　(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

　　(4)墻角模板拆不出。

　　2、原因分析

　　(1)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模。

　　(2)模板間支撐方法不當，如只有水平支撐，當1墻振搗混凝土時，墻模受混凝土側壓力作用向兩側擠出，1墻外側有斜撐頂住，模板不易外傾;而1墻與2墻間只有水平支撐，側壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內凹，墻體失去平直;當2墻澆筑混凝土時，其側壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。

　　(3)角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。

　　(4)未涂刷隔離劑。

　　3、防治措施

　　(1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

　　(2)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強強度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。兩模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

　　(3)模板面應涂刷隔離劑。

　　(4)外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應有模板設計確定。

六、標高偏差

　　1、現象

　　測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

　　2、原因分析

　　(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合;豎向模板根部未找平。

　　(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。

　　(3)高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。

　　(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

　　3、防治措施

　　(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

　　(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

　　(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。

　　(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

七、結構變形

　　1、現象

　　拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。

　　2、原因分析

　　(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

　　(2)組拼小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。

　　(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。

　　(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

　　(5)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

　　(6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。

　　(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

　　(8)采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

　　3、防治措施

　　(1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

　　(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

　　(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

　　(4)梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

　　(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

　　(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

　　(7)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

　　(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。

八、接縫不嚴

　　1、現象

　　由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

　　2、原因分析

　　(1)翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

　　(2)木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

　　(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

　　(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

　　(5)鋼模板變形未及時修整。

　　(6)鋼模板接縫措施不當。

　　(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

　　3、防治措施

　　(1)翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

　　(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。

　　(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

　　(4)鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

　　(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

　　(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。

九、脫模劑使用不當

　　1、現象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。

　　2、原因分析

　　(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

　　(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

　　(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現裝飾質量。

　　3、防治措施

　　(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

　　(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

　　(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

　　(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

十、模板未清理干凈

　　1、現象

　　模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物.

　　2、原因分析

　　(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

　　(2)封模前未進行清掃。

　　(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

　　3、防治措施

　　(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。(2)地封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

　　(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸：100mm*100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

十一、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

　　1、現象

　　由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。

　　2、原因分析

　　(1)墻體內大型頂留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。

　　(2)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

　　3、防治措施

　　(1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

　　(2)高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

十二、模板支撐選配不當

　　1、現象

　　由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。

　　2、原因分析

　　(1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

　　(2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。

　　3、防治措施

　　(1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

　　(2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

　　(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。

　　(4)支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

　　(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

十三、頂板模板缺陷

　　1、現象

　　板中部下撓;板底混凝土面不平;;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。

　　2、原因分析

　　(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓底過大。

　　(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。

　　(3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

　　(4)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。

　　3、防治措施

　　(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

　　(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性;支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉)。

　　(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。

　　(4)板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

十四、墻模板缺陷

　　1、現象

　　(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

　　(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。

　　(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

　　(4)墻角模板拆不出。

　　2、原因分析

　　(1)鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖;相鄰模板未設置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊;墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。

　　(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模;或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。

　　(3)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。

　　(4)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。

　　(5)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

　　3、防治措施

　　(1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

　　(2)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

　　(3)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用Φ12-Φ16mm螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

　　(4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。(5)模板面應涂刷隔離劑。

　　(6)墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。

　　(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。

十五、軸線位移

　　1、現象

　　混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

　　2、原因分析

　　(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。

　　(2)軸線測放產生誤差。

　　(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

　　(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

　　(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

　　(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。

　　(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

　　3、防治措施

　　(1)嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據。

　　(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

　　(3)墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

　　(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

　　(5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。

　　(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

　　(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內

十六、樓梯模板缺陷

　　1、現象

　　樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。

　　2、原因分析

　　(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

　　(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠

　　3、防治措施

　　(1)側幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養幫用U形卡連接。

　　(2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢。

　　(3)采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高底與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩固。